懸浮窯
※ 工藝介紹
目前鋼廠、電廠、鋁廠用的脫硫劑和煉鐵煉鋼熔劑及鈣產品的深加工半成品均為活性氧化鈣。現在一般使用的活性石灰是通過回轉窯或者豎窯生產塊狀石灰，其工藝相對落后，用料適應性差，產品生燒、過燒率達5~10%。既浪費資源又對煉鋼產生不良影響，鑒于已有的生產工藝，根據我們多年在水泥行業的豐富經驗和技術力量，我們發明了一種新的生產白灰技術，該技術為懸浮無窯煅燒活性石灰生產工藝。該工藝采用懸浮預熱系統+噴騰煅燒+懸浮冷卻系統組成，無需回轉窯和篦冷機，石灰石在懸浮預熱系統分解好后，產生的活性石灰直接進入懸浮冷卻系統冷卻，即成為活性石灰產品。
生產出的產品為粉狀活性石灰，可直接用于鋼廠煉鐵原料燒結、煉鐵還原過程、鐵水預處理過程，作為熔劑，除去脈石、脫硫的作用。還可以成球用于煉鋼，作為造渣材料，除去硫、磷等有害雜質。也可以作為其他行業的脫硫劑。
整條生產線的工藝流程是：將40mm粒徑以下的碎石或細粉料經粉磨成生料粉，喂料至懸浮窯進行預熱、煅燒和冷卻，冷卻后即為成品再儲存外發。該生產線可配余熱發電系統。 我公司研發的懸浮無窯煅燒粉狀活性石灰工藝已獲得一項發明專利，一項實用新型專利。并已成功總包新建了兩條3000t/d白灰生產線、一條2500t/d白灰生產線，技改一條1000t/d白灰生產線，在建一條2000t/d白灰生產線。目前已研發出日產300~1000t/d、1500t/d、2000t/d、3000t/d、4000t/d、5000t/d的系列懸浮無窯煅燒石灰生產工藝系統，可以根據建設單位需要選擇規模。
※ 八大優勢
與傳統回轉窯、豎窯(含麥爾茲窯、套筒窯、雙梁窯等)相比，新型懸浮無窯煅燒粉狀活性石灰工藝擁有8大優勢：噸投資省，占地面積小，用料粒徑寬，單條線產能大，熱耗低，燃料多樣化，生、過燒率低，活性高。
◆ 噸投資節省： 噸投資(不含脫硝、余熱發電)比其他工藝節省20%~50%。
◆ 占地面積小： 2000噸線占地不大于30畝。
◆ 用料粒徑寬： 可使用粒徑小于4cm以下的石灰石原料，可采用骨料線、制砂線的廢棄料。
◆ 單條線產能大：單條線可以按300~5000噸/天設計。
◆ 熱耗低：熱耗可降至850kcal/kg。
◆ 燃料多樣化：可用煤、天然氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣、高爐煤氣。正在研發使用電磁加熱。
◆ 生、過燒率低：生、過燒率可控制在2%以內。
◆ 活性高：產品質量穩定，石灰石中CaO含量在52%時，活性可達360以上。